當資料預備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。
放卷
將基材薄膜裝在放卷軸的中心，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，依據卷筒直徑大小調理輸紙張力，依據涂布不同的資料設定不同的烘干溫度。
涂布離型劑
先分配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干設備上烘干，烘干溫度可依據離型劑要求的溫度或廠家供給的數據進行設定。離型劑在基材薄膜外表固化時間很短，但要使轉印作用較好就必須讓溶劑揮發徹底后再預備涂布油墨，所以烘干溫度可適當高一些，或在2—4個色組上枯燥。離型劑涂布厚度操控在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層簡單從基材薄膜上掉落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能徹底轉移。
涂布油墨
熱轉印膜的印刷層一般采用凹版印刷。將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再通過烘干設備對印刷后的墨層進行烘干，使枯燥速度加速。熱轉印油墨的枯燥依據其溶劑來選擇烘干溫度，若溶劑屬于快干型的甲苯，枯燥溫度可適當降低；若為慢干型的二甲苯，則烘干溫度應提高一些。一起注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最終依據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的色彩，使轉印到有色物體上的圖文層次及色彩不受影響。
涂布膠黏層
為不致將印刷層的圖文損壞，膠黏層要在印刷層徹底枯燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最終一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜再進行烘干，烘干溫度依據不同的基材薄膜決定，最終由收卷
收卷與裁切
收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來操控牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機臺正常運轉。當一根卷取軸卷完后，可切開后換卷到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的制品。為節省成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用時再裁切。一起最重要的是裁切機必須具有主動糾偏設備，否則會影響圖文的全體作用。
印刷過程中要隨時彌補離型劑、油墨和膠黏劑，及時將卷筒薄膜續放在給紙機構上，確保印刷連續正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉印膜各資料的涂布的情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，并及時掃除印刷毛病。
